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Cartouche filtrante en céramique
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Cartouche filtrante en céramique

Cartouche filtrante en céramique

Le tube filtrant microporeux en céramique est un nouveau type de média de filtration qui utilise de la céramique poreuse comme support et résiste à la formation d'une membrane céramique microporeuse de 1 à 100 um d'épaisseur sur sa surface. Il possède également une structure microporeuse à gradient changeant, surmontant efficacement les problèmes de perte de pression élevée et de faible efficacité de séparation des céramiques poreuses. Il présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance mécanique élevée, de précision de filtration élevée et d'une large gamme d'applications. Matériaux de base : Micropores constitués de divers matériaux tels que le corindon brun, le carbure de silicium, l'alumine, le quartz, la terre de diatomées, etc.
Principales caractéristiques des tubes filtrants en céramique et des plaques filtrantes en céramique microporeuse

Caractéristiques structurelles

  • Le frittage à haute température forme un squelette poreux avec des pores uniformes ;
  • L'ensemble du tube est intégralement formé, avec une structure robuste ;
  • Excellente hydrophilie et régénération et rinçage pratiques ;
  • Le matériau a une forte stabilité chimique et résiste aux acides et alcalis forts.
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Avantages essentiels

  • Résistant aux températures élevées et basses, anti-oxydation et peut résister à des conditions de température élevée
  • Résistance extrêmement forte à la corrosion acide et alcaline, adaptée aux liquides hautement corrosifs
  • Haute rigidité, résistance à la pression, pas facilement déformé ou endommagé
  • Peut être rincé et régénéré à plusieurs reprises en ligne, avec une longue durée de vie
  • Matériau inerte, pas de précipitation, pas de pollution des fluides
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Paramètres techniques

 

Matériel

Céramique poreuse en carbure de silicium (SiC)

Précision du filtrage

0,1 μm ~ 50 μm en option

Température d'utilisation à long terme

Inférieur ou égal à 800 degrés

Résistance aux acides et aux alcalis

capable de résister à la grande majorité des solutions acides et alcalines fortes

Style conventionnel

Tubulaire à bouche plate, la taille peut être personnalisée

 

Champs d'application

  1. Filtration industrielle : pétrochimique (telle que l'élimination de l'huile de l'eau et de l'ammoniac par cokéfaction), métallurgie (dépoussiérage des gaz de haut fourneau), thermoélectrique (traitement des eaux usées par désulfuration), etc. ;
  2. Gouvernance de la protection de l'environnement : traitement des eaux usées : taux d'élimination des matières en suspension de 91 -97 %, réduction de la DCO de plus de 65 %, réalisation d'une circulation en boucle fermée- ; purification des gaz d'échappement : utilisé pour la séparation gaz-solide, telle que la filtration des gaz de combustion de chaudière ; Scénarios particuliers : traitement des déchets radioactifs de l'industrie nucléaire, filtration des impuretés du gaz naturel,
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Expédition

 

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FAQ

Q : Comment fonctionne un filtre à contre-courant ?

R : Le lavage à contre-courant est une opération au cours de laquelle l’eau reflue à travers le filtre à un rythme rapide. Il entre dans le réservoir par le bas via le tube montant, puis remonte vers le haut à travers le média filtrant pour sortir par le haut, via la vanne de régulation.

Q : Qu’est-ce que le filtre à contre-courant sur un navire ?

R : Filtre à rétrolavage automatique : un filtre à rétrolavage automatique est un système de filtration autonettoyant qui inverse automatiquement le flux d'eau ou de fluide à travers le média filtrant pour éliminer les débris accumulés et maintenir son efficacité.

Q : Qu’est-ce qu’un filtre à rétroflux ?

R : Un filtre à rétrolavage est un type de filtre qui élimine les impuretés ou les contaminants des liquides à faible viscosité comme les huiles de lubrification et le mazout.

Q : Position de l'application en bobine ?

R : Le tiroir de la soupape de commande de support hydraulique est installé dans le trou au centre du manchon de la soupape de commande.

Q : Conséquences des dysfonctionnements du tiroir de la vanne de commande ?

R : 1. Fuite externe du corps de la vanne.
2. Bruit d'écoulement de fluide fort lorsque la poignée est en position de travail et mouvement lent de la colonne verticale ou du cric.
3.Mouvement lent de la colonne verticale de support hydraulique et du vérin, accompagné d'un blocage de pression.

 

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